山東歐邁機械股份有限公司
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- 高性能填料箱01[ 05-25 10:31 ]
- 高性能填料箱：本系列填料箱適用于設計壓力為PN-0.03～0.6MPa與PN-0.03～1.6MPa，設計溫度為-20～300℃攪拌的密封，對于PN1.6MPa這一檔宜采用膨脹聚四氟乙烯，柔性石墨、碳纖維芳綸等高性能填料，并最好采用環(huán)型填料。PN0.6MPa為5個填料環(huán)，PN1.6MPa 高性能填料箱：本系列填料箱適用于設計壓力為PN-0.03～0.6MPa與PN-0.03～1.6MPa，設計溫度為-20～300℃攪拌軸的密封，對于PN1.6MPa這一檔宜采用膨脹聚四氟乙烯，柔性石墨、碳纖維芳綸等高性能填料，并最好采用環(huán)型填料。PN0.6MPa為5個填料環(huán)，PN1.6MPa為7個填料環(huán)。
- 集裝式機械密封[ 05-25 09:28 ]
- 機械密封(mechanical seal)是指由至少一對垂直于旋轉軸線的端面在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。彈力加載機構與輔助密封是金屬性紋管的機械密封我們稱為金屬波紋管密封。 機械密封(mechanical seal)是指由至少一對垂直于旋轉軸線的端面在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。彈力加載機構與輔助密封是金屬性紋管的機械密封我們稱為金屬波紋管密封。在輕型密封中，還有使用橡膠波紋管作輔助密封的，橡膠波紋管彈力有限，一般需要輔以彈簧來滿足加載彈力。
- 常壓填料箱[ 05-25 09:11 ]
- 常壓填料箱（PN＜0.1）：適用范圍：本標準為化學、制藥、染料等工業(yè)反應釜攪拌軸使用的軸封裝置，其公稱壓力＜0.1MPa。 填料箱（PN0.6MPa）適用范圍：本標準為化學、制藥、染料等工業(yè)反應釜攪拌軸使用的軸封裝置,其公稱壓力0.6MPa。適用于介質溫度＞100℃ 常壓填料箱（PN＜0.1）：適用范圍：本標準為化學、制藥、染料等工業(yè)反應釜攪拌軸使用的軸封裝置，其公稱壓力＜0.1MPa。 填料箱（PN≤0.6MPa）適用范圍：本標準為化學、制藥、染料等工業(yè)反應釜攪拌軸使用的軸封裝置,其公稱壓力≤0.6MPa。適用于介質溫度＞100℃或轉軸線速度≥1m/s。(1412型適用于腐蝕性介質)
- 擋板的實際應用03[ 05-24 14:17 ]
- 因此，對于攪拌混合性能的優(yōu)化要求，使擋板在攪拌流場中的作用受到關注，并使擋板形式趨于多樣化。尤其是多葉輪、多相系統(tǒng)，在氣體分散、固體懸浮等操作狀態(tài)下，擋板設計對整個系統(tǒng)性能有一定影響，標準擋板、標準葉輪結構未必能適應特定的工藝要求。近年來出現的指形擋板、橢圓截面擋板、凹形擋板、半釜擋板以及扭轉元件擋板等，都是針對不同的混合目的，滿足其攪拌要求。因而非標準狀態(tài)下的葉輪、擋板及其相互作用，成為攪拌研究的重要組成部分，并成為工藝改進的一種途徑。特定的攪拌葉輪與特定形式的擋板設計相結合，可以給出更為優(yōu)異的工藝性能。
- 擋板的實際應用02[ 05-24 13:51 ]
- 對于金屬或混凝土外殼內襯耐腐蝕磚的攪拌槽而言，因擋板磚須交替嵌入槽壁磚內，使之與槽壁成為一個整體，避免攪拌過程中磚的脫落，故離壁和鏤空結構一般不宜采用，大多沿用圖2a的擋板結構，各冶煉廠現使用的絕大多數襯磚攪拌槽均為此種結構。但株洲冶煉廠的襯磚浸出槽和凈化槽是例外，由于某國外攪拌裝置供應商提出，其提供的攪拌器必須在特定的擋板結構下才能達到預期的攪拌效果，即擋板必須按規(guī)定尺寸離壁離底，因此我們對設計做了如圖2所示的更改。盡管這一更改滿足了攪拌要求，但投資增加不少（每臺攪拌槽的不銹鋼使用量增加了近2t）。因此如何使攪拌器和擋板結構在襯磚的攪拌槽中達到更完善的契合，值得進一步研究。
- 擋板的實際應用01[ 05-24 13:11 ]
- 擋板的結構常受到攪拌槽槽體材料的限制。濕法冶金所使用攪拌設備的內部材料通常為純金屬、金屬外殼內襯橡膠、金屬外殼內襯橡膠及耐腐蝕磚、混凝外殼內襯玻璃鋼或橡膠及耐腐蝕磚等。 對于純金屬或金屬外殼內襯橡膠的攪拌槽，早期多采用圖1d的擋板結構，近來為配合攪拌器葉輪型式，圖1b、c的擋板結構成為主流。此外，也設想過在純金屬槽體內設置篩孔擋板或格柵擋板，一方面節(jié)省材料，另一方面配合葉輪改變介質流型，以提高攪拌效果。不過這些都有待于不斷地實驗研究。
- 擋板結構對功率準數的影響[ 05-24 11:21 ]
- （1）理論分析根據攪拌器功率的流體力學基礎分析，功率準數的物理意義是阻力系數。對于攪拌器葉輪而言，在充分湍流狀態(tài)下，形狀阻力是阻力的重要構成，因而功率準數取決于攪拌槽的幾何結構。 擋板給予不同的葉輪以不同的影響。對于同一種葉輪，擋板寬度和擋板數對功率準數的影響可以整理成如下關系式（3）： 式中Npmax —全擋板條件下的功率準數； Npo—無擋板條件下的功率準數； Np，Re—給定雷諾數下的功率準數。
- 擋板對功率的影響[ 05-24 10:07 ]
- 在無擋板的攪拌槽中，任何類型的攪拌器，都將產生切向流并形成旋渦。設置擋板后，切向流受到抑制或阻礙，槽內產生上下翻動的大幅度運動，旋渦消除。標準擋板包含雙重含義：功率飽和與旋渦消除。但標準擋板并非優(yōu)化結構。 1、攪拌功率的計算在濕法冶金過程中，攪拌器葉輪通常為槳式、推進式和渦輪式，其簡化后的攪拌功率計算式如下（2）： N＝10－3Npρn3d5j式中N—攪拌功率，kW；Np—功率準數；ρ—介質密度，kg／m3；n—攪拌器轉速，r／s；dj—攪拌器直徑，m。公式（2）表明，在給定介質條件和葉輪參數情況下，功率準數的變化將直接導致攪拌功率的變化，兩者成正比關系。
- 全擋板條件[ 05-24 09:07 ]
- 功率是攪拌器的特征參數。對于特定的攪拌器（葉輪形式和轉速不變），功率隨擋板系數的增大而增大。但當擋板系數達到一定數值時，功率不會進一步增大，而是基本保持恒定。此時的檔板系數稱為全擋板條件，即攪拌功率達到飽和。全擋板條件須符合下列公式（1）： nd（bd／D）1.2＝0.35式中nd—擋板數量；bd —擋板寬度，mm；D—槽體內徑，mm；0.35—全擋板系數。 在攪拌槽的實際設計中，按照擋板寬度、數量的經驗性規(guī)定，通常采用垂直于槽壁的4塊寬度bd 為D／12～D／10的擋板（一般稱之為“標準擋板”）來滿足全擋板條件，這是因為根據公式（1），全擋板條件下的擋板尺寸、數量和形狀并非最優(yōu)。適當的擋板條件所提供的流型能夠帶動全槽的物料運動，確保充分混合；而過多的擋板，即攪拌槽的過擋板化，將減少總體流動，并將混合局限在局部區(qū)域，導致不良的混合性能。
- 擋板的作用[ 05-23 15:53 ]
- 擋板的基本作用，是將液體的旋轉運動改為垂直翻轉運動，消除旋渦，同時改善所施加功率的有效利用率。擋板限制了液體的切向速度，增加了軸向和徑向速度分量，其凈化作用是使攪拌器排出流具有更寬的流動半徑，攪拌器旋轉所產生的排出流，因受槽壁和擋板的作用，在攪拌槽內形成復雜的流場，流型、速度大小和方向等均因攪拌器葉輪與擋板的相互作用而有所變化，混合效果得到顯著加強。
- 機械攪拌槽擋板的研究[ 05-23 14:21 ]
- 機械攪拌槽的合理結構包括攪拌器的選擇、攪拌槽結構以及擋板結構形式。任何安置于攪拌裝置之外的槽內靜止部件都構成擋板。因而擋板可分為兩類：最常見的擋板形式是垂直安裝于槽壁的構件，即壁擋板；另一類是特殊擋板，形狀、位置各異，有底擋板、表面擋板等，換熱管和插入槽內液面下的蒸氣管、空氣管和進料管等內部構件也能起到擋板作用。
- 彈性柱銷聯(lián)軸器[ 05-23 11:16 ]
- 彈性柱銷聯(lián)軸器具有較大結構簡單、合理，維修方便、兩面對稱可互換，壽命長，允許較大的軸向竄動，具有緩沖、減震、耐磨等性能。 軸孔型式有圓柱形(Y)、圓錐形(Z)和短圓柱形(J)。軸孔和鍵槽按國家標準GB3852-83《聯(lián)軸器軸柱和鍵槽形式及尺寸》的規(guī)定加工。半聯(lián)軸器采用精密鑄造，鑄鐵HT20-40、鑄鋼ZG35Ⅱ，軸孔和鍵槽采用拉制成型，柱銷采用MC尼龍b制成。 彈性柱銷聯(lián)軸器是利用若干非金屬彈性材料制成的柱銷，置于兩半聯(lián)軸器凸緣孔中，通過柱銷實現兩半聯(lián)軸器聯(lián)接，該聯(lián)軸器結構簡單，容易制造，裝拆更換彈性元件比較方便，不用移動兩半聯(lián)軸器。彈性元件（柱銷）的材料一般選用尼龍，有微量補償兩軸線偏移能力，彈性件工作時受剪切，工作可靠性極差，僅適用于要求很低的中速傳動軸系，不適用于工作可靠性要求較高的工況。
- HLL型-帶制動輪彈性柱銷聯(lián)軸器[ 05-23 10:39 ]
- HLL型-帶制動輪彈性柱銷聯(lián)軸器本聯(lián)軸器已列為國家標準GB5014-85,適用于各種機械聯(lián)接兩同軸線的傳動軸,通常用于動頻繁的高低速運動。 HLL型-彈性柱銷聯(lián)軸器基本參數和主要尺寸 本聯(lián)軸器已列為國家標準GB5014-85，適用于各種機械聯(lián)接兩同軸線的傳動軸，通常用于動頻繁的高低速運動。工作溫度為-20 ～+80℃；傳遞公稱扭矩為40～20000N.m。
- 新型夾殼聯(lián)軸器[ 05-23 10:12 ]
- 有一定補償兩軸相對偏移的性能，適用于中等和較大功率傳動，不適用于對減振有一定要求和噪聲需要嚴加控制的工作部位。生鐵卡殼聯(lián)軸器由于種種原因使其質心或慣性主軸與其加轉軸線不重合，在運轉時將產生不平衡離心慣性力、離心慣性偶力和動撓度（振型）的現象，稱為轉子的不平衡現象，這種不平衡現象必然引起軸系的振動，從而影響機器的正常工作和使用壽命，因而對其必須加以重視。不平衡的程度（不平衡量U）通常用轉子的質量m和質心到轉子回轉軸線距離r的乘積mr來表達，稱為質徑積。
- LT型(原TL型)彈性套柱銷聯(lián)軸器[ 05-23 09:41 ]
- LT型(原TL型)彈性套柱銷聯(lián)軸器（GB4323-2002代替GB4323-1984)彈性套柱銷聯(lián)軸器是利用一端套有彈性套（橡膠材料）的柱銷，裝在兩半聯(lián)軸器凸緣孔中，以實現兩半聯(lián)軸器的聯(lián)接。彈性套柱銷聯(lián)軸器曾經是我國應用最廣泛的聯(lián)軸 器，早在 20 世紀 50 年代末期即已制 LT型(原TL型)彈性套柱銷聯(lián)軸器（GB4323-2002代替GB4323-1984)彈性套柱銷聯(lián)軸器是利用一端套有彈性套（橡膠材料）的柱銷，裝在兩半聯(lián)軸器凸緣孔中，以實現兩半聯(lián)軸器的聯(lián)接。彈性套柱銷聯(lián)軸器曾經是我國應用最廣泛的聯(lián)軸 器，早在 20 世紀 50 年代末期即已制訂為機械部標準， JB08 — 60 彈性圈柱銷聯(lián)軸器，是我國第一個部標準聯(lián)軸器
- 淺談消化池攪拌器的安裝工藝技術-施工準備[ 05-22 15:41 ]
- 消化池攪拌器需要安裝的部件很多，安裝時需要快速、高質量地完成部件的安裝，安裝工作需要供貨廠家技術人員進行現場指導，往往廠家技術指導時間有限，因此安裝單位的施工前期準備工作是
- 攪拌器安裝的重點和難點[ 05-22 13:42 ]
- 消化池攪拌器的安裝是泥區(qū)設備安裝的重點和難點工程。導流筒在消化池內進行垂直組裝，組裝高度一般在30～40米；導流筒在池內、外吊裝的安全性要求很高，要求吊裝前有詳細可行的安全吊裝方案。安裝在消化池頂部攪拌器的葉輪外沿和導流筒上部內側之間的距離僅為5mm，因此安裝精度要求較高。同時考慮到消化池在運行后，設備基本不能再進行調整和更改，因此對于安裝的質量要求高?；谝陨蟽蓚€方面，一般消化池攪拌器的安裝需要設備供貨廠家的專業(yè)技術人員到現場進行安裝指導，并對于安裝工程進行全程記錄。 安裝重點：攪拌器支座定位、支座水平度測量，導流筒垂直度測量定位，攪拌器的吊裝就位、調整、固定安裝、二次灌漿處理； 安裝難點：導流筒拉索的安裝，攪拌器的安裝 安裝方法： ①支座定位：利用消化池頂部牛腿找中： ?、谥ё蕉龋嚎蚴剿絻x找平； ③導流筒垂直度：多功能垂直矯正器調整； ④拉索安裝：拉力計
- 淺談消化池攪拌器的安裝工藝技術-03[ 05-22 13:11 ]
- 消化池本體為紡錘形結構，消化池攪拌器大部分安裝在消化池內，僅有和聯(lián)軸器連接的部件以及油泵在消化池外：聯(lián)軸器和電機依次安裝在攪拌器上，攪拌器依靠三個定位螺栓同消化池池頂突出的牛腿聯(lián)結進行支撐。 消化池攪拌器的導流筒自下而上從消化池的底部一直安裝到距離規(guī)定液面約600～700mm處，導流筒安裝后的高度根據消化池的高度不同，最高可以達到40m。攪拌器的葉輪從上部深入導流筒內約300～400mm。導流筒采用球墨鑄鐵材質，導流筒之間采用法蘭聯(lián)接，依靠螺栓固定。導流筒依靠兩層8根不銹鋼拉索進行固定，拉索一頭和導流筒進行連接，另外一頭和預埋在消化池內側的預埋件進行連接固定。 攪拌器的電氣控制設備一般情況由承包商或業(yè)主提供。包括現場防爆控制箱，軟啟動柜(針對于22kw以上的電機)，控制柜(其內容，原理圖和注意事項將單獨進行闡述)。
- 淺談消化池攪拌器的安裝工藝技術-02[ 05-22 10:51 ]
- 消化池攪拌器及其配套的附屬設備和備件具有設備多、預埋件多、設備價格高等特點。消化池攪拌器的安裝需要和其他工序相互配合，牽涉到的協(xié)作單位多、交叉作業(yè)多，如果某個環(huán)節(jié)沒有考慮到，可能會給以后的工作造成極大的不便。同時，攪拌器的安裝質量和精度都有嚴格要求，不得出現安裝質量缺陷，因為良好的攪拌可提供一個均勻的消化環(huán)境，是得到高效消化效果的前提，完全混合攪拌可使池容100％得到有效利用，但實際上消化池有效容積一般僅為池容的70％左右。對攪拌控制不當或攪拌器安裝質量有缺陷可使消化池的有效容積降至實際容積的50％以下。大量污水處理廠的運行數據證明，攪拌是高效消化的最關鍵操作，因此有必要對我公司承接的武漢三金潭污水處理廠(30萬噸／日)設備安裝工程中消化池攪拌器的安裝工藝進行歸納和整理，方便同行們今后在消化池攪拌器安裝過程的項目施工及管理。
- 淺談消化池攪拌器的安裝工藝技術-01[ 05-22 10:11 ]
- 當前，隨著我國經濟的快速發(fā)展，對環(huán)境的保護問題越來越引起國家及地方政府的高度重視，其中城市污水處理是環(huán)境治理工作的重點之一，污水處理廠的投資在逐步加大。在污水處理過程中，污泥消化處理工藝越來越受到多方重視。目前，設計消化池的大型污水處理廠也在逐漸增多。一般日處理20萬噸的污水廠所設計的消化池單池容量為8000～10000m3；日處理50萬噸以上消化池的單池容量在10000m3～14000m3。大型消化池的污泥攪拌方式可以采用沼氣攪拌或者機械攪拌。對于大多數機械攪拌的消化池，尤其是單體體積大于10000m3的消化池來說，消化池攪拌器的安裝是整個泥區(qū)設備的安裝重點和難點。
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